精细铸造其间较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用合适的熔模资料制(如白腊)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及枯燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得满足的强度，及烧掉剩余的熔模资料，；浇注所需求的金属资料；凝结冷却,脱壳后清砂，然后获得高精度的制品。依据产品需求或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型铸造，大量出产的工厂应创造条件选用技能先进的造型、造芯办法。老式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不习气大量出产的要求，应逐渐加以改造。关于小型铸件，能够选用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产效率又高，占地面积也少；关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以习气快速、高精度造型出产线的要求，造芯办法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯办法。

中等批量的大型铸件能够考虑使用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批出产的重型铸件，手艺造型仍是重要的办法，手艺造型能习气各种复杂的要求比较灵活，不要求许多工艺配备。能够使用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；关于单件出产的重型铸件，选用地坑造型法本钱低，投产快。批量出产或长期出产的定型产品选用多箱造型、劈箱造型法比较合适，虽然模具、砂箱等开端投资高，但可从节约造型工时、进步产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产。

条件办法应合适

例如同样是出产大型机床床身等铸件，一般选用组芯造型法，不制作容貌和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则选用砂箱造型法，制作容貌。不同的企业出产条件（包含设备、场所、员工素质等）、出产习气、所积累的经验各不一样，应该依据这些条件考虑合适做什么产品和不合适（或不能）做什么产品。

精度要求和本钱

各种铸造办法所获得的铸件精度不同，初投资和出产率也不一致，终究的经济效益也有差异。因而，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造办法进行开端的本钱估算，以确认经济效益高又能保证铸件要求的铸造办法。

虽然我国的铸造工业开展处在一个比较困难的时期，但是，从久远的角度来看，我国的精细铸造工业开展仍是有一定的希望，市场需求已经渐渐的开端回暖，而且加上我国铸造工业开展拥有的雄厚实力，信任我国的铸造工业工业一定会获得喜人的成果。

专家表明，要从根本上进步铸造技能水平就必须做到以下四点：一，开展模拟技能，进步猜测的准确性，加强工艺控制，进步制品率。规律性的问题掌握得还不是很好，然后影响批量出产中的制品率。二，产学研结合。企业的自主立异除了立异意识的增强和研制才能的提高外，还需求重视和加强以精细铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。三，重视资料研制。资料是工业的基础，当前还有许多工作要做。在航空航天领域，合金资料尤其是高温合金等一些新型资料的研究、熔炼技能还有待改善，与国外距离还较大。第四，重视配备技能的提高。工艺上首要仍是设备的问题，许多关键设备，如一些定向凝结设备首要仍是依托进口，因而精细铸造设备的研制仍是要点。