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砂型铸造铸件​缺点有哪些

砂型铸造铸件​缺点有哪些

砂型铸造铸件缺点有:冷隔、浇缺乏、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

 1.冷隔和浇缺乏  液态金属充型能力缺乏,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便中止活动,将使铸件发生浇缺乏或冷隔缺点。浇缺乏时,会使铸件不能取得完好的形状;冷隔时,铸件虽可取得完好的外形,但因存有未彻底融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。

避免浇缺乏和冷隔:增加浇注温度与浇注速度。

  2.气孔  气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺点。气孔的内壁光滑,明亮或带有细微的氧化色。铸件中发生气孔后,将会减小其有用承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而下降铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会下降铸件的细密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。别的,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

避免气孔的发生:下降金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的 处增设出气冒口等。

 3.粘砂  铸件外表上粘附有一层难清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又添加铸件整理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿数。例如铸齿外表有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的活动,并会玷污和磨损整个机器。

避免粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在铸型外表涂刷防粘砂涂料等。

4.夹砂 在铸件外表构成的沟槽和疤痕缺点,在用湿型铸造厚大平板类铸件时较易发生。

铸件中发生夹砂的部位大多是与砂型上外表相接触的当地,型腔上外表受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时或许断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上外表越大,型砂体积胀大越大,构成夹砂的倾向性也越大。

 5.砂眼  在铸件内部或外表充塞着型砂的孔洞类缺点。

6.胀砂  浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件部分胀大构成的缺点。 为了避免胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、增加合箱时的压箱力或紧固力,并恰当下降浇注温度,使金属液的外表提前结壳,以下降金属液对铸型的压力

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