砂型铸造铸件缺点有：冷隔、浇缺乏、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

 1．冷隔和浇缺乏  液态金属充型能力缺乏，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便中止活动，将使铸件发生浇缺乏或冷隔缺点。浇缺乏时，会使铸件不能取得完好的形状；冷隔时，铸件虽可取得完好的外形，但因存有未彻底融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

避免浇缺乏和冷隔：增加浇注温度与浇注速度。

  2．气孔  气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺点。气孔的内壁光滑，明亮或带有细微的氧化色。铸件中发生气孔后，将会减小其有用承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而下降铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会下降铸件的细密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。别的，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

避免气孔的发生：下降金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的 处增设出气冒口等。

 3．粘砂  铸件外表上粘附有一层难清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又添加铸件整理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿数。例如铸齿外表有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的活动，并会玷污和磨损整个机器。

避免粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型外表涂刷防粘砂涂料等。

4．夹砂 在铸件外表构成的沟槽和疤痕缺点，在用湿型铸造厚大平板类铸件时较易发生。

铸件中发生夹砂的部位大多是与砂型上外表相接触的当地，型腔上外表受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时或许断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上外表越大，型砂体积胀大越大，构成夹砂的倾向性也越大。

 5．砂眼  在铸件内部或外表充塞着型砂的孔洞类缺点。

6．胀砂  浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件部分胀大构成的缺点。 为了避免胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、增加合箱时的压箱力或紧固力，并恰当下降浇注温度，使金属液的外表提前结壳，以下降金属液对铸型的压力