跟着我国经济的发展，与机床铸件需求严密相关的范畴将进行有规模、有目标地调整和改造。在这样的发展趋势下，对机床铸件功能有了相对高的要求。毛坯生产厂家为了让机床功能（如强度、硬度），以降碳、硅含量以及在时效处理时加快冷却速度的方法，导致在生产或时效处理过程中常呈现铸件变形和裂纹，甚至开裂的现象。针对上述现象，咱们在实践中总结出避免机床铸件产生裂纹的几点措施。

1 配料

控制好炉料配比，削减铸件裂纹倾向，也能够保障铸件的内部质量。例如电炉熔化，应该多留意炉料配比。实践生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂（按成熟配比加入）。

2. 孕育处理孕育使能够促进石墨化，能够削减铸件白口，改进断面均匀性，控制石墨形状，削减其他石墨和铁素体的形成，以取得较好的片状石墨等的特点。但是，孕育方法的选择比较重要，选用不同的孕育方法，可取得长短和薄厚不同石墨，它对铸件功能起到决定性的作用。金相组织是铸件是否产生裂纹本质的原因。目前，已改为下面的几种孕育方法：瞬时孕育（漏斗）、浇口杯和浮硅孕育等，已经取得了不错的作用，图1和图2所示为使用孕育剂的品种和孕育量都是相同的，是孕育方法不同所取得的金相图片。

3. 时效处理

国内铸件时效处理有热时效、振荡时效、天然时效三种方法，其间以热时效为主。在热时效的过程中，常呈现铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因形成的，曾有热处理的过程中18t工作台从中间开裂的事例，终分析主要是热时效处理不当形成的铸件开裂。为了避免铸件在热处理的过程中不呈现裂纹、变形等缺陷，应留意以下几点（1）装炉温度  装炉温度应小于150℃。（2）升温不能过快  升温速度一般取30~100℃/h，杂乱铸件控制在20℃/h以下。（3）保温时刻缺乏和温度过高  保温时刻缺乏则形成铸造应力差，过高则形成强度和硬度下降。保温温度一般为500~600℃，保温时刻一般为2~6h，保温时刻能够按壁厚来核算25mm/h。铸件时效处理的适当温度可按下式选择：t=480+0.4σb式中  σb——直径30mm标准试棒的抗拉强度（MPa）。铸件保温时刻和适当温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、原料等要素，并非壁厚100mm的铸件保温4h就是比较好的。