无锡弘铭铸业有限公司浅谈机床铸件工艺流程:

一、材料厂内铸造材料以铸铁、焦炭为主，其次是粘土、焊料粉、型砂等数十种辅料。使用的铸铁一般在指定工厂购买，如邯钢18号、兴钢18号等，铸铁进厂时一定得携带检验单。焦炭主要使用山西柳林碳，碳含量相对稳定，一般在3-3.5之间。其他辅助材料由指定的铸造材料供应部门专门供应。进厂材料得经过我厂检测验收后才能入库。

二.模型铸件的制备应根据图纸要求制成型箱和砂箱。目前的机床铸件都是基于小批量的EPC模型，模型的准备需要7-10天。模型做好后，交由模型喷粉车间对模型表面喷粉进行刷涂(消失模模型表面喷粉的刷涂是为了避免消失模模型与树脂砂粘连造成铸件表面夹砂)，供铸造厂收集。

3.铸造车间接到厂部的生产任务后，先按图领取模型，根据铸造工艺进行混砂、挖砂、冲芯、烧芯、平衡箱，留足浇口和冒口进行铸造。

4.高炉熔铸电炉组组长收到任务清单后，会根据清单到仓库取各种物料，配料员负责炉前称重配料。要求按照HT-300材料的原料含量和配料应符合以下标准:碳含量:3-3.5锰:0.5-1.2硅:1-1.6硫< 0.15磷< 1.2，以保证铸件。铸铁放入炉中，铁水以1500℃左右的高温进入前炉。前炉装满后，放入保温挂袋中，待铁水冷却至1200-1100℃时及时浇注。

5.停止退火浇铸20-48小时，拉出砂堆进行清砂，自然存放数日后，拉进出炉窑进行退火处理。温度计和仪表指示的自然温度入窑，烧成温度每小时不超过30℃并缓慢上升。当温度升至530-550℃时，不得再次升温，并保持恒温4-8小时，降至200℃。窑封靠自然保温，从入窑到出窑一般需要72小时，才能达到除磁的目的。

6.粗加工和退火后，铸件转移到加工车间，车间主管根据图纸和技术要求配备合适的工具、夹具、量规和工具；主要测量仪器有盒尺、角尺和角尺。铸件的粗加工用普通龙门铣床进行，留2mm余量进行精加工。

7.二次加热或振动时效粗加工后，基本尺寸已经基本确定，需要二次回火或振动时效。

8.精加工精加工是数控铣削磨床，根据贵公司的图纸，精加工后的精度是完全合格的。加工后的铸件应由车间专职人员检查。检查内容包括平整度、边缘倒角、气孔、砂眼等。在非工作表面涂上防锈漆。九、检验检验车间检验、团体检验、计量室检验出厂前。

上述就是关于机床铸件的工艺流程，希望能给您带来帮助。