机床铸件的凝结方法有很多种。机床铸件在凝结的过程中，其断面上一般分为三个区：1—固相区2—凝结区3—液相区对凝结区影响较大的是凝结区的宽窄，依此划分凝结方法。

1，中心凝结：大多数合金的凝结介于逐层凝结和糊状凝结之间。

2，逐层凝结：纯金属，共晶成分合金在凝结过程中没有凝结区，断面液，固两相由一条边界清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断削减，直达中心。

3，糊状凝结：合金结晶温度规模很宽，在凝结某段时间内，机床铸件表面不存在固体层，凝结区贯穿整个断面，先糊状，后固化。相关表示，影响机床铸件凝结方法的要素总结：

1，机床铸件的温度梯度。合金结晶温度规模时，凝结区宽度取决于机床铸件表里层的温度梯度。温度梯度愈小，凝结区愈宽。（表里温差大，冷却快，凝结区窄）。

2，合金的结晶温度规模。规模小：凝结区窄，愈倾向于逐层凝结。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝结，高碳钢糊状凝结。

铸造缺点修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有抗蚀与的特性。固化后的材料具有较高的强度，无缩短，可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可达120℃。