今天无锡弘铭铸业有限公司将为您介绍机床铸件。要控制机床铸件的加工精度和表面质量，需要从以下几个方面进行控制：

一、材料选择

首先要选择合适的材料，材料应具有良好的加工性能和力学性能，以确保加工过程中不易产生变形或裂纹，同时保证加工后铸件具有足够的强度和硬度。

二、工艺规程设计

在确定材料后，需要设计合理的工艺规程，包括确定合适的切削参数、切削速度、进给速度、切削深度等，并根据具体情况选择合适的刀具和夹具，保证加工过程中切削稳定、不产生振动。

三、机床选择和维护

选择适合的机床设备也是保证加工精度和表面质量的重要因素，要选择精度高、刚性好的机床设备，确保加工过程中的稳定性和可靠性。同时要定期对机床设备进行维护保养，保证机床设备的良好工作状态。

四、加工过程控制

在加工过程中，要严格控制切削工艺参数，监控加工过程中的温度、压力和速度等关键参数，及时调整参数以保证加工过程的稳定性。同时要保证刀具的锋利度和刀具的寿命，定期更换和修磨刀具。

五、质量检验和控制

在加工完成后，需要对铸件进行质量检验，包括对加工精度、表面质量、尺寸精度等进行检测，确保铸件的质量符合要求。同时要建立健全的质量管理体系，不断改进和优化加工工艺，提高加工精度和表面质量。

通过以上几个方面的控制，可以有效保证机床铸件的加工精度和表面质量，提高产品的质量和竞争力。