机床铸件生产中常见的缺陷与解决方案是多种多样的。以下是一些常见的缺陷及其解决方案：

1. 粘型缺陷

粘脱斑点、粘型带、粘型云等是机床铸件生产中常见的缺陷。这些缺陷主要是由于模型表面涂料的黏度过高导致的，解决方案可以是调整涂料黏度，减少粘型剂的含量，或者调整涂布方法，使涂层均匀、充分。

2. 瘤状缺陷

瘤状缺陷是由于铸模热胀冷缩不均匀导致的，主要表现为铸件表面上的凸起或凹陷，解决方案可以是优化模具设计，增加冷却系统，调整浇注温度和时间，以增强铸模的一致性。

3. 砂眼缺陷

砂眼缺陷是铸件表面上的小洞状孔隙，主要是由于砂芯的气体无法逸出而形成的。解决方案可以是优化砂芯设计，增加逸气孔，减少砂芯的含气量，以及控制铸模中气温，使气体能够逸出。

4. 砂孔缺陷

砂孔缺陷是由于铸造过程中砂芯或砂型内残留有气体而形成的孔洞，解决方案可以是调整砂芯的制备工艺，增加砂型的透气性，控制浇注速度和压力，以及优化浇注温度和时间。

5. 热裂缺陷

热裂缺陷是由于铸件在冷却过程中由于收缩不均匀而形成的裂纹。解决方案可以是优化铸造工艺，调整浇注温度和时间，增加冷却效果，减少内应力，以及适当的时效处理。

6. 变形缺陷

变形缺陷是由于材料收缩或应力集中导致的铸件形状变形。解决方案可以是优化铸造工艺，控制冷却速度和温度，增加铸造过程中的支撑，以及适当的时效处理。

7. 气孔缺陷

气孔缺陷是由于铸件中残留的气体而形成的孔洞，主要是由于材料中的气体无法逸出。解决方案可以是优化熔炼工艺，减少铸件内的气体含量，增加冷却速度和时间，以及控制浇注温度和压力。

8. 异常收缩缺陷

异常收缩缺陷是由于材料不均匀冷却而形成的局部凹陷或翘曲。解决方案可以是调整铸造工艺，增加冷却速度和时间，增加铸件的支撑，以及进行适当的时效处理。

总之，机床铸件生产中常见的缺陷多种多样，解决方案也是多样化的。通过合理优化铸造工艺、控制温度和时间、增加支撑和适当的时效处理等手段，可以有效解决这些缺陷，提高铸件的质量和性能。