机床铸件的设计与制造流程中需要注意以下关键点：

1. 设计阶段：在进行机床铸件的设计时，需要考虑到所需的功能和性能以及使用环境等因素。此外，还需要了解铸件的材料特性和制造工艺，以便在设计过程中合理选择适合的材料和工艺。

2. 材料选择：机床铸件的材料选择是非常重要的一步。不同的铸件材料具有不同的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特点，因此需要根据实际需求选择合适的材料。同时，还需要考虑材料的可获得性和成本等因素。

3. 铸型设计：铸型设计是机床铸件制造的关键环节。铸型应具备良好的流动性和浇注性，以保证铸件的准确性和一致性。在铸型设计时，需要考虑到浇注系统、冷却系统和通风系统等因素，以确保铸型的质量。

4. 浇注工艺：机床铸件的浇注工艺直接影响到铸件的质量。浇注工艺包括浇注温度、浇注速度、浇注压力等参数的控制，以及铸造材料和铸型的选择等。要保证铸件的准确性和密度，需要严格控制浇注工艺的各项参数。

5. 热处理：热处理是机床铸件的重要环节之一。通过热处理可以改善铸件的力学性能和组织结构，提高铸件的硬度和耐磨性。不同的材料和不同的工艺需要采用不同的热处理方法，因此在进行热处理时需要根据具体情况选择合适的方法和工艺。

6. 机械加工：机床铸件在热处理后需要进行机械加工，以保证铸件的精度和表面质量。机械加工包括铣削、切削、钻孔等工艺，需要根据铸件的形状和要求选择合适的加工方法。同时，还需要严格控制机械加工的过程参数，以确保加工质量和工艺稳定性。

7. 检测与检验：在机床铸件的制造过程中，需要进行多项检测和检验工作。主要包括铸件的尺寸检测、材料成分分析、力学性能测试、表面质量检查等。通过检测与检验，可以及时发现和解决制造过程中的问题，确保铸件的质量和性能符合设计要求。

8. 装配与调试：在机床铸件制造完成后，还需要进行装配与调试工作。这包括铸件与其他零部件的配合、调整和校验等。通过装配与调试，可以确保机床的正常运行和性能的稳定。

9. 质量控制：机床铸件的质量控制是整个制造过程的重要环节。在制造过程中，需要建立完善的质量管理体系，执行严格的质量控制方案。这包括制定质量标准、制定检测规范、建立质量记录等。只有通过科学合理的质量控制，才能保证机床铸件的质量稳定和可靠。

10. 售后服务：机床铸件的制造并不是目标，售后服务同样重要。企业需要为客户提供及时、有效的售后服务，包括设备的安装调试、技术培训、维修保养等。通过好的售后服务，企业可以提高客户满意度，增强市场竞争力。

综上所述，机床铸件的设计与制造流程中需要注意的关键点有很多，包括设计阶段的考虑、材料选择、铸型设计、浇注工艺的控制、热处理、机械加工、检测与检验、装配与调试、质量控制以及售后服务等。只有在每个环节都严格控制和把握好关键点，才能保证机床铸件的质量和性能达到设计要求。