在球铁铸件设计过程中，提高生产效率和降低成本是非常重要的。以下是一些可以采取的措施：

1. 球铁铸件的优化设计：在设计过程中，采用先进的CAD/CAM软件来进行模拟和优化设计，可以大大减少试铸的次数，降低成本。通过优化设计，可以减少材料的使用量，减小铸件的重量，降低成本。同时，还可以优化形状和结构，以便于铸件的冷却和机械加工。

2. 球铁铸件的控制合金成分：合适的合金成分可以提高铸件的机械性能和耐腐蚀性能，但是过高或过低的成分都会增加成本。在设计过程中，要根据铸件的使用要求选择合适的合金成分，并严格控制其含量，以获得好的性能和成本效益。

3. 合理设计壁厚：在设计过程中，要根据铸件的形状和结构要求，合理地设计壁厚。过大的壁厚会增加材料的使用量和铸件的重量，增加成本；而过小的壁厚会导致铸件的强度不足，降低产品质量。因此，要进行合理的壁厚分析和优化设计，以达到好的成本和性能平衡。

4. 简化结构：尽可能地简化铸件的结构可以减少材料的使用量和生产工艺的复杂性，从而降低成本。在设计过程中，要避免过于复杂的内腔和形状，减少切削和加工工序的次数，提高生产效率。

5. 提前考虑后续加工：在设计过程中，要提前考虑到后续的加工要求，如铣削、车削和打磨等，合理安排铸件的形状和尺寸，以便于后续加工的进行，提高生产效率。

6. 优化浇注系统：浇注系统的设计对于球铁铸件的质量和生产效率有很大影响。通过优化浇注系统的形状和位置，可以提高浇注速度和液态金属的进入性能，减少气泡和夹杂的产生，提高成品率和生产效率。

7. 控制冷却速度：在球铁铸件的冷却过程中，控制冷却速度可以提高铸件的性能和减少变形的可能性。通过合理安排冷却方式和加热时间，可以减少生产周期，提高生产效率。

8. 加强质量控制：在生产过程中，加强质量控制是保证产品质量和降低成本的关键。通过采用先进的检测设备和技术，进行严格的质量检测和控制，及时发现和修正问题，可以降低废品率和返工率，提高生产效率和降低成本。

总之，通过优化设计、合理控制合金成分、简化结构、优化浇注系统和加强质量控制等措施，可以在球铁铸件设计过程中提高生产效率和降低成本。这些措施不仅可以减少材料的使用量和生产周期，还可以提高铸件的质量和性能，提高市场竞争力。