今天无锡弘铭将介绍铸件。铸件作为一种重要的机械零部件，其加工工艺的质量直接关系到整个机械设备的稳定运转和安全生产。不同的铸件加工工艺会存在不同的问题，下面将主要介绍一些常见的问题，并提出一些解决方法。

1. 铸造温度不均匀

铸造过程中，铸模所受热量是不均匀的，使得铸件的温度分布不均匀。温度不均会导致铸件变形、裂纹等缺陷。解决方法是加强炉温控制，均匀预热，使铸模和铸液温度均匀。

2. 砂型出现裂纹

铸件的砂型在铸造中容易出现裂纹，导致铸件表面光洁度降低甚至铸件报废。解决方法是优化型砂配比、提高砂型强度、防止急冷急热等方法。

3. 精度不够高

铸件尺寸精度和形状精度直接影响铸件的装配、使用性能和寿命。精度不够高的铸件会导致机械性能下降、工作效率降低、零件之间的间隙不够合适等问题。解决方法是采用高精度的砂型、提高生产工艺水平和技术人员的素质。

4. 气孔

铸件中会有大量的气孔，气孔会影响铸件的力学性能和使用寿命。气孔的形成多半是由于铸造过程中，铸模表面气体没有完全排出，或者铸料采用的废铁和废钢铁含有太多杂质。解决方法是提高采购铸材的质量，铸模上表面要处理得平滑，铸造时保证充分振动。

5. 金属渣

在熔化铸料的时候，由于操作上不当，会使金属渣污染铸造铁液，大量的金属渣的存在较大降低了钢铁产品的质量。解决方法也是很简单，要求铸造工段的工人熔炼铸料时要注意控制熔炼时间，保证熔液中的渣子和气体尽可能排出去。

6. 礁渣

铸件表面上出现一些无法去除的污渍，称为礁垢。礁渣会降低铸件的美观程度，同时对铸件的品质也会带来一定影响。解决方法多为采用机械砂轮、钢丝刷等清理设备清理干净。

7. 化学成分不合格

铸造材料的化学成分一定要经过调测和精细测量，遇到化学成分不合格，要及早报告，并对其质量状况进行检查。化学成分出问题，容易引起裂纹、孔洞等不良影响。

总之，铸件加工工艺存在的问题是非常多的，只有在加强管理、提高工艺水平的基础上，才能保证铸件的质量、性能以及安全生产。

以上就是无锡弘铭给我们介绍的所有内容。