无锡弘铭铸业有限公司今天浅谈机床铸件工艺

机床铸件工艺是指在机床制造过程中应用铸件技术，将金属熔融后借助压力注入铸型，在铸型凝固后获得所需的零部件。机床铸件工艺通常应用于铸铁、铸钢、合金铸件等材料的制造，可以基于不同的形状、尺寸、重量和精度等要求定制不同的铸件。

机床铸件工艺的步骤

机床铸件工艺通常分为模具制造、铸造、放冷、清理等过程。

模具制造：模具是实现铸造的关键器具，模具的制造将直接影响铸件的质量和成本。模具可以基于3D模型或样板进行制造，模具的材料通常使用铸铁、灰铸铁等，模具的形状、尺寸和精度等要求将根据铸件的要求进行制定。

铸造：铸造分为两个阶段——倒砂和抽芯。在倒砂阶段，将铸造位置放入铸型中，再倒入熔融金属，通过压力将金属注入铸型。在抽芯阶段，需要根据铸件设计中的要求，将不需要金属的部位通过芯棒等工具清除，得到完整的零部件。

放冷：在铸造完成后，需要让零件自然放冷，以确保零件的稳定和几何尺寸，同时避免因温度突变产生应力甚至断裂。放冷通常需要24小时以上，放冷时间长短将根据铸件的尺寸和材料成分等要素进行调整。

清理：在放冷阶段完成后，需要对铸件进行清理。在清理过程中，铸型的破弃、铸缝处理、砂芯的摘除等工作将完成。此外，还需要在磨光、打磨、切割等环节中保证零部件的质量和清洁度。

机床铸件工艺的应用

机床铸件工艺在机床、汽车、矿山、航空、冶金等领域中广泛应用。通常铸件需要满足高强度、高硬度、高精度等要求，因此机床铸件工艺的制造工艺和工艺标准都受到较严格的控制。但与此同时，有效的机床铸件工艺可以大幅节约生产成本，加快生产速度，并支持量产化和标准化生产。