铸造是一个陈腐的作业，运用材料的物理特性可成形为形状杂乱、结构各异、不同标准的铸件，再加工成我们需求的各类产品，影响铸件质量的要素许多，尤其是各种铸造缺陷的产生。

　　跟着计算机数值模仿技能的运用，就是在技能层面临产品规划进行预审、对工艺参数细化量化，通过铸造工艺仿真使技能人员脱节铸造过程凭个人经历试错、凭含糊感觉规划等随机现象的发生，保证铸造的规划和制作参数能可视化、定量化，促进数字化的运用，铸造的每一个操作过程，尤其是关键工序和关键环节，如模具制作、型芯制作、涂料烘烤等都由实施着共同标准的定量化参数控制。

　　现在的3D打印技能、工业机器人等先进技能的成功运用，就是通过许多数据的交互结束同一产品共同准确的操作，保证了产品制作的重现性，在线数字化控制就是脱节了传统铸造的粗豪式处理，处理了操作人员因情绪要素改动、环境气候差异或人员丢失等导致的质量不稳定问题，以保证大批量产质量量的共同性。

　　目前我国的传统铸造作业还存在下列问题，急需改善。

　　其一是，我国铸造作业人环保知道较差，耗能大，国外的铸造企业在行进铸造技能的一起也在重视环保的重要性。而国内的铸造企业在这方面比较短缺，一贯都是高污染高耗费的粗豪型打开，并没有采用环保方法。

　　其二是我国铸造技能与设备相对落后，我国技能水平和配备较为好的的只有少量的骨干企业，在产质量量上远远不能满足新工艺新技能的要求。而发达国家在技能上和设备上广泛完成了自动化。

　　其三是我国铸造作业出产方面铸件等级较低，精度差，在工艺水平方面，更是不可与国外同日而语。

　　其四是打开规划小，经济效益差，虽然每年铸造作业的厂家增长速度加快，但多是一些作坊式的小厂家，规划较小，技能和人力上投入较小，因此很难获得可观的经济效益。

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