现如今我国现已成为铸造大国，可以铸造任何标准规格的产品，包含大型航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是这些大型铸件的后期收拾工序根本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段，现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，且打磨出产的金属粉尘对工人身体健康有害。由于这种铸造厂铸件作业方法功率低下，产品质量良莠不齐，已经越来越难跟上工作快速开展的脚步，进一步提高铸造厂铸件的打磨工艺十分有必要。

近年来，自动化丈量技术及工业机床、工业机器人技术取得巨大的前进，使得自动化打磨设备在铸件打磨范畴的运用成为可能。经智能研制规划的智能制作设备和机器人，在许多大型铸造厂铸件的收拾打磨范畴积累了丰富的实践经验，并在国内一些知名企业得到广泛实施运用。

相对于传统打磨作业方法，新式的铸造厂铸件打磨设备具有以下优点：

（1）功率高

全自动化打磨加工机床、打磨机器人，全部选用金刚石磨具，打磨机床装备自动换刀功用，节约作业时刻，大幅度提高打磨功率；打磨机器人灵活性好、柔性高，因此可以完结超大型杂乱形状的铸造厂铸件外型和内腔的打磨去毛刺加工，代替传统打磨机床所不能承担的打磨作业。

（2）打磨出来的产品质量高、一致性好

大型铸造厂铸件形状及标准各异，铸件表面的氧化皮、附着物、粘砂、粉尘、油污、锈点等分布方位不同，给自动化打磨设备带来困难，而新式的铸件打磨设备可以依据铸件特性进行1对1的剖析和准确定位引导，逐个处理大型铸件产品特性带来的各种情况，满意大型铸件产品打磨高精度性和一致性的要求。

（3）削减人工本钱

不断上涨的人工本钱加重了铸造企业的担负，而且，矿山机械类铸件运用人工打磨，需要许多的场所，功率低下，打磨质量不能确保，这些都无形中增加了企业的出产本钱。自动化打磨设备的运用已经成为铸造厂铸件打磨工艺的开展趋势，在削减劳动力投入的一同还可以节约磨具等耗材的运用量，大幅度下降企业本钱。

以上是对铸造厂-无锡弘铭铸业有限公司在进行铸件打磨工艺完结自动化的详细介绍，未来铸造工作的开展势必会跟着新式科技工艺的浪潮往上跨进一大步。希望能帮助到我们，我们下期见。