我们知道铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。

铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即将冶炼出良好的液态金属。通过铸造、注射、吸入或喷射铸造方法的其他预先准备好的模具，研磨后通过后续处理冷却，获得的金属铸造成一定形状、尺寸和产品性能。

铸件应用广泛，已应用于五金和整个工程机械企业电子商务行业，其应用正在不断发展和扩大。大型机械、机床、船舶、航空航天、汽车、摩托车、电子、电脑、电器、灯具等。用于建筑行业。气孔(气泡、呛孔、气窝)出现怎么办？无锡弘铭铸业有限公司小编为您解答！

特点:气孔是铸件表面或内部的孔，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔形成气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，表面粗糙。气窝是铸件表面的凹块，表面光滑。明孔外观检查可发现皮下气孔经机械加工后才能发现。

铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

形成原因：

1.模具预热温度过低，液体金属通过浇注系统冷却过快。

2.模具排气设计不好，气体排放不畅。

3.涂料不好，排气性差，甚至气体挥发或分解。

4.模腔表面有孔洞、凹坑、液体金属注入孔洞。凹坑处的气体迅速膨胀和压缩液体金属，形成窒息孔。

5.模腔表面生锈，未清理干净。

6.原材料(砂芯)存放不当，使用前未预热。

7.脱氧剂不良、剂量不足或操作不当。

防止方法：

1.模具应充分预热，涂料(石墨)的粒度不宜过细，透气性好。

2.倾斜浇注。

3.原材料应存放在通风干燥处，使用时应预热。

4.选择脱氧效果好的脱氧剂(镁)。

5.浇筑温度不宜过高。