机床铸件

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机床铸件加工时的工艺要求

机床铸件加工时的工艺要求

今天弘铭教您机床铸件加工时的工艺要求。

机床铸件刚混好的树脂砂充填性强,活动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,降低了工人的劳动强度,进步了造型制芯出产效率,与粘土砂比较,每吨铸件可削减造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易彼此熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在外表粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相差异),在粘合严峻的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔外表粘附一层压铸合金,色彩泛白。

1.机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对外表凹凸不平处要使用工具进行修整,外表的污物要予以去除。

2.通过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或冲洗,去除外表的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充分拌和均匀,稀释至恰当的年度再进行涂改。

4.填充铸件洼陷的原子灰要依照产品的使用说明参加适量的固化剂,使用前须充分拌和均匀。

5.假如使用过氯乙烯填充床身铸件的洼陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的资料干后再进行。

6.使用过氯乙烯填充床身铸件洼陷后须等其干燥后才干进行打磨,每次打磨后均需求去除外表的磨浆和粉尘。

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