机床铸件出现裂纹是严重的铸造缺陷，有必要设法避免。裂纹按构成的温度规模分为热裂和冷裂两种。

关于冷裂的产生

冷裂是铸铁平板铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和缩短应力的总和，假如大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下构成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈细微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。

冷裂这样去避免但凡减小铸造内应力或下降合金脆性的办法，都能避免冷裂的构成。钢和铸铁中的磷能显著下降合金的冲击韧性，增加脆性，简单产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中有必要严厉加以约束。

关于热裂一般是在凝结末期，金属处于固相线邻近的高温时构成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状弯曲，缝内呈氧化色彩。安装渠道铸件结构不合理，合金缩短大，型(芯)砂让步性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷下降了钢和铁的韧性，使热裂倾向加大。

热裂的避免有必要去合理地调整合金成分，严厉控制钢和铁中的硫、磷含量，合理地规划铸件结构，采用同时凝结的准则和改进型(芯)砂的让步性，都是避免热裂的有用办法。

大型铸铁件的出产工艺和厂家

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