在机床铸件结构构成的厚处与热节处，实行快速凝结，人为地造成机床铸件遍地温度场的根本平衡。选用内外冷铁，部分选用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

(1)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且涣散。使其早进入厚壁处的金属液首先凝结，薄壁处后凝结，使遍地根本到达均衡凝结。关于壁厚均匀的机床铸件，选用多个内浇道和出气孔。内浇道多，涣散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热效果。(2)改变内浇道的位置(3)选用蓄热量大的造型资料，这对用消失模出产抗磨产品很为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会获得良好的效果，浇毕微震更优!(4)低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。(5)球铁的机床铸型强度大，外表硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。(6)需求冒口时，当首迁热冒口，且脱离热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，构成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。(7)铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸件缩松缺点是一个杂乱的认识与施行过程。应以“热平衡”为根本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺计划，迁择好适合的造型资料，工装及正确操作且标准化。

那么任何机床铸件的缩松缺点都可以解决。

磨削功效高。砂轮相关于工件作高速滚动，普遍砂轮线速度达35m/s，约为普遍锐器的20倍以上，机床可赢得较高的金属切除率。跟着磨削新工艺的启垦，磨削加工的功效进一步普及，在某些工序已替代车、铣、刨削，直交从毛坯上加工成形。共时，磨粒和工件产生火热的摩揩、急遽的塑性数控机床变形，因而产生洪量的磨削热。