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铸件常见的缺陷产生原因和预防措施(二)

铸件常见的缺陷产生原因和预防措施(二)

铸件在浇注进程中会出现各种缺点,那么我们要知道这些缺点的构成原因在哪里?以及如何防备这些缺点发生的办法有哪些?

渣孔(熔剂夹渣或金属氧化物夹渣)

特征:渣孔是铸件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不规则,小点状熔剂夹渣不易发现,将渣去除后,出现润滑的孔,一般散布在浇注位置下部,内浇道附近或铸件死角处,氧化物夹渣多以网状散布在内浇道附近的铸件外表,有时呈薄片状,或带有皱纹的不规则云彩状,或构成片状夹层,或以团絮状存在铸件内部,折断时往往从夹层处开裂,氧化物在其中,是铸件构成裂纹的本源之一。

构成原因:渣孔主要是因为合金熔炼工艺及浇注工艺构成的(包含浇注体系的设计不正确),模具本身不会引起渣孔,并且金属模具是避免渣孔的有用办法之一。

防治办法:

1、浇注体系设置正确或使用铸造纤维过滤网。

2、选用歪斜浇注方式。

3、选择熔剂,严格控制质量。

裂纹(热裂纹、冷裂纹)

特征:裂纹的外观是直线或不规则的曲线,热裂纹断口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色,无金属光泽,冷裂纹断口外表清洁,有金属光泽。一般铸件的外裂直接能够看见,而内裂则需凭借其他办法才能够看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺点有联络,多发生在铸件尖角内侧,厚薄断面交接处,浇冒口与铸件连接的热节区。

构成原因:金属模铸造简单发生裂纹缺点,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,简单构成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易构成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也简单导致裂纹。

防治办法:

1、应留意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,选用适宜的圆角尺度。

2、调整涂料厚度,尽可能使铸件各部分到达所要求的冷却速度,避免构成太大的内应力。

3、应留意金属模具的工作温度,调整模具斜度,以及适时抽芯开裂,取出铸件缓冷。

铸件

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