铸件在浇注进程中会出现各种缺点，那么我们要知道这些缺点的构成原因在哪里？以及如何防备这些缺点发生的办法有哪些？

渣孔（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）

特征：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，出现润滑的孔，一般散布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状散布在内浇道附近的铸件外表，有时呈薄片状，或带有皱纹的不规则云彩状，或构成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时往往从夹层处开裂，氧化物在其中，是铸件构成裂纹的本源之一。

构成原因：渣孔主要是因为合金熔炼工艺及浇注工艺构成的（包含浇注体系的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，并且金属模具是避免渣孔的有用办法之一。

防治办法：

1、浇注体系设置正确或使用铸造纤维过滤网。

2、选用歪斜浇注方式。

3、选择熔剂，严格控制质量。

裂纹（热裂纹、冷裂纹）

特征：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口外表清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接能够看见，而内裂则需凭借其他办法才能够看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺点有联络，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。

构成原因：金属模铸造简单发生裂纹缺点，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，简单构成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易构成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也简单导致裂纹。

防治办法：

1、应留意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，选用适宜的圆角尺度。

2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分到达所要求的冷却速度，避免构成太大的内应力。

3、应留意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。