铸件在浇注进程中会出现各种缺点，那么咱们要知道这些缺点的构成原因在哪里？以及如何防备这些缺点产生的办法有哪些？今天无锡弘铭铸业有限公司整理了原因和防治这些缺点的产生的办法，概括下来主要有以下六个方面：

气孔（气泡、呛孔、气窝）

特征：气孔是存在于铸件外表或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且外表粗糙，气窝是铸件外表凹进去一块，外表较平滑。明孔外观查看就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。

构成原因：

1、模具预热温度太低，液体金属通过浇注体系时冷却太快。

2、模具排气规划不良，气体不能通畅排出。

3、涂料欠好，本身排气性欠安，乃至本身挥发或分化出气体。

4、模具型腔外表有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀紧缩液体金属，构成呛孔。

5、模具型腔外表锈蚀，且未清理洁净。

6、原材料（砂芯）寄存不妥，运用前未经预热。

7、脱氧剂欠安，或用量不够或操作不妥等。

防止办法：

1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

2、运用倾斜浇注办法浇注。

3、原材料应寄存在通风干燥处，运用时要预热。

4、浇注温度不宜过高。

缩孔（缩松） 

特征：缩孔是铸件外表或内部存在的一种外表粗糙的孔，细微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常产生在铸件内浇道邻近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

构成原因：

1、模具工作温度控制未达到定向凝结要求。

2、涂料挑选不妥，不同部位涂料层厚度控制欠好。

3、铸件在模具中的位置规划不妥。

4、浇冒口规划未能达到起充分补缩的作用。

5、浇注温度过低或过高。

防治办法：

1、进步磨具温度。

2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料掉落而补涂时不可构成部分涂料堆积现象。

3、对模具进行部分加热或用绝热材料部分保温。

4、热节处镶铜块，对部分进行激冷。

5、模具上规划散热片，或通过水等加速部分地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾。

6、用可拆缷激冷块，轮番安放在型腔内，防止连续生产时激冷块本身冷却不充分。

7、模具冒口上规划加压设备。

8、浇注体系规划要准确，挑选适合的浇注温度。