机械粘砂又称为金属液浸透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管浸透或气相浸透方法钻入型腔外表砂粒间隙，在铸件外表构成的金属和砂粒机械混合的粘附层。清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂外表呈海绵状，牢固地粘附在铸件外表，多发生在砂型和砂芯外表受热效果强烈及砂型紧实度低的部位，如浇冒口邻近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。    

机械粘砂不只影响铸造铸件的外观质量，乃至引起作废，因此对铸件的机械粘砂有必要引起足够的重视，以进步产品成品率。笔者结合多年的出产实践经验并参阅有关资料，谈谈铸件机械粘砂的发生原因及其避免措施。 

1、铸件和容貌规划     

如果铸件和容貌的结构会使砂型具有尖角、悬伸或杰出的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种规划会增进机械粘砂发生。因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中，其正常的功能受到破坏，砂型、砂芯外表提早溃散，熔融金属或金属氧化物易于渗入而发生机械粘砂。对此，可在热量集中的部位采用特别砂型，如锆砂或橄榄石砂，以进步其长时间受热或受高温辐照的能力。 

2、容貌(1)容貌的工艺规划不良，使砂型舂不紧实或紧实度不匀，会造成型腔外表粗糙或疏松，对发生机械粘砂有直接影响。容貌的工艺规划常呈现以下错误：      

一是分模面挑选不妥，致使上型过高，或在砂型中构成很深的型腔。      

二是容貌在模底板上的方位安置不妥，使凹陷处难于舂实，这可能是因为容貌距箱壁太近，或容貌排列过密所造成的。因为容貌排列过于拥堵，会引起铸件发生胀砂，即使没有明显的胀砂，也会发生机械粘砂。因为发生缺陷的本源相同，机械粘砂和胀砂会呈现在同一个铸件上。