影响机床铸件质量的因素很多，一是大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确认机床铸件几许形状、尺度大小外，还有必要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，显着的尺度效应和凝结、缩短、应力等问题，以防止或削减机床铸件的成分偏析、变形、开裂等缺点的机床铸件产生。 

1、铸件油漆涂装前要对机床铸件进行检查，对外表高低不平处要运用工具进行修整，外表的污物要予以清除。

2、通过机械加工后的机床铸件，油漆涂漆前有必要用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保清除外表的油污和其他污垢。 

3、机床铸件通过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。 

4、运用过氯乙烯填充机床铸件洼陷后有必要等其干燥后才干进行打磨，每次打磨后均需要清除外表的磨浆和粉尘。 

5、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在运用前有必要充沛搅拌均匀，稀释至恰当的年度再进行涂抹。 

6、如果运用过氯乙烯填充机床铸件的洼陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂有必要等上以次刮涂的材料干后再进行。 

7、选用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件通过加工的外表生锈，需要选用防锈水进行打磨。 

8、填充铸件洼陷的原子灰要按照产品的运用说明参加适量的固化剂，运用前有必要充沛搅拌均匀。 

9、在一到腻子打磨整理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样能够提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

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