裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口外表清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需凭借其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺点有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。

在铸件外表或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形共同，刚出模时可见铸件外表镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件外表呈桔子皮状。

铸件在生产进程中，由于多种要素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺点。这时候为了使铸件可以达到使用标准，削减损失浪费，往往会对缺点进行修正。

常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺点可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺点修补范畴，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、部分退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不行及内应力损害等二次缺点。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因此无变形、咬边和剩余应力，不会产生部分退火，不改变铸件的金属组织状态。因此冷焊机适用于精密铸件的外表缺点修补。冷焊的焊补规模为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正效率是制约其广泛推广使用的单一要素。对于大缺点，引荐传统焊补工艺与铸造缺点修补机的复合使用。

在挑选冷焊机时，也要挑选具有操作简单、焊补效率高、焊后强度高，焊后抛丸整理、机械加工不脱落等优势的设备。挑选这样的冷焊机，焊补修补打磨后，完全看不出来修正痕迹。