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如何最大程度减少铸件损失

如何最大程度减少铸件损失

裂纹的外观是直线或不规则的曲线,热裂纹断口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色,无金属光泽,冷裂纹断口外表清洁,有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见,而内裂则需凭借其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺点有联系,多发生在铸件尖角内侧,厚薄断面交接处,浇冒口与铸件连接的热节区。

在铸件外表或内部形成相对规则的孔洞,其形状与砂粒的外形共同,刚出模时可见铸件外表镶嵌的砂粒,可从中掏出砂粒,多个砂眼同时存在时,铸件外表呈桔子皮状。

铸件在生产进程中,由于多种要素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺点。这时候为了使铸件可以达到使用标准,削减损失浪费,往往会对缺点进行修正。

常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺点可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺点修补范畴,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、部分退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不行及内应力损害等二次缺点。冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因此无变形、咬边和剩余应力,不会产生部分退火,不改变铸件的金属组织状态。因此冷焊机适用于精密铸件的外表缺点修补。冷焊的焊补规模为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点重复熔化堆积的进程,在大面积缺点修补进程中,修正效率是制约其广泛推广使用的单一要素。对于大缺点,引荐传统焊补工艺与铸造缺点修补机的复合使用。

在挑选冷焊机时,也要挑选具有操作简单、焊补效率高、焊后强度高,焊后抛丸整理、机械加工不脱落等优势的设备。挑选这样的冷焊机,焊补修补打磨后,完全看不出来修正痕迹。

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