机床铸件

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浇注铸件注意事向

浇注铸件注意事向

为保机床铸件质量、提生产率以及做到   生产,浇注时应严格遵守操作要领。

1.浇注人员   按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前   充分烘干,烘干后才能使用。

3.为保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不   燃烧而损害人体健康和污染空气。

4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

5.为提生产率以及做到   生产,应选择正确浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快浇注,以止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床床身铸件,一般对其铸件硬度有   的要求,通常在180HB以上,为达到此硬度条件,需要采取的措施,具体是:

1、提出炉温

硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易氧 化,硬度就高。为提铁液温度,采取以下措施:

1)对冲天炉内结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提送风强度,强化底焦燃烧,从而提铁液过热温度。

2)对原有的风机进行技术改造,提送风强度,使底焦充分燃烧,提铁液过热温度。

3)采用大批量   焦炭,这样既降成本,也达到了提铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:

1)先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便   有效细化晶粒。

3、合金化处理

1)提床身铸件硬度,一般采用提w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果   ,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。

2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对床身铸件的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。

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