为保机床铸件质量、提生产率以及做到   生产，浇注时应严格遵守操作要领。

1.浇注人员   按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。

3.为保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不   燃烧而损害人体健康和污染空气。

4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

5.为提生产率以及做到   生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快浇注，以止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床床身铸件，一般对其铸件硬度有   的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施，具体是：

1、提出炉温

硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧 化，硬度就高。为提铁液温度，采取以下措施：

1）对冲天炉内结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提送风强度，强化底焦燃烧，从而提铁液过热温度。

2）对原有的风机进行技术改造，提送风强度，使底焦充分燃烧，提铁液过热温度。

3）采用大批量   焦炭，这样既降成本，也达到了提铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：

1）先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2）其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便   有效细化晶粒。

3、合金化处理

1）提床身铸件硬度，一般采用提w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果   ，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。

2）另外，为提高Sn合金的加入效率，对床身铸件的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。