随着我国经济的发展，与机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深度的调整和改造。在这样的发展趋势下，对机床铸件性能有了   高的要求。毛坯生产厂家为了保机床铸件性能(如强度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在时效处理时加快冷却速度的方法，导致在生产或时效处理过程中常出现铸件变形和裂纹，甚至断裂的现象。针对上述现象，我们在实践中总结出防止机床铸件产生裂纹的几点措施。

孕育能够   石墨化，减少机床铸件白口，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨。但是，孕育方法的选择重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同的石墨形态，它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是机床铸件是否产生裂纹较本质的原因。目前，应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等，己经取得了明显的效果，为使用孕育剂的种类和数量都是相同的，只是孕育方式不同所获得的石墨形态。

国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的，曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例，较后分析主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止在铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷，应注意以下几点。

(1)装炉温度装炉温度应低于150℃。

(2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃ /h，复杂铸件控制在20℃/h以下。

(3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消除差，过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃，保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算，如25 mm / h)。

铸件保温时间和较高温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素，并非壁厚100mm的铸件保温4h就是较好。

(4)降温速度快若降温速度快，则应力消效果差。随炉冷却速度应控制在30℃ /h以下。