球铁铸件的力学性能在很大的程度上决定于球化率。球化率级别越高，性能相对好。风电铸件球化率为90%上，增碳剂的质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了石墨化效果，能够减少铁液收缩，因此球铁铸件的增碳剂的选择很重要。

高碳，低硫、氮、氢等有害元素，能有效防止铸件产生氮气孔，减少缺陷产生。

高超强通，高孔隙度，吸收速度块，溶解速率高。

针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉尺寸，选择适合的颗粒度，颗粒大小适中，可有效提高铁液对增碳剂的吸收率和速溶度，免因颗粒度过小而易氧化烧损。

经过3000℃高温石墨化的增碳剂，碳原子由原来的无序排列变成片状排列，石墨晶体结构好，片状石墨才能成为石墨形核的好核心，提原铁液的行核能力，增加球铁铸件的球铁数量，改组织结构。

经严格的产品细分技术，产品的碳含量、硫含量可确到百分之0.01，性能稳定。

铸造性能影响因素有两个：流动性和收缩性。

先说流动性，一般合金的结晶是在一个温度区间内完成,结晶时先形成的初晶会阻碍金属液的流动;而共晶合金是在恒温下结晶,无初晶形成,对金属液的阻力较小,另外共晶合金的熔点低,在同样的浇注温度下,共晶合金结晶前有足的时间充满铸型的型腔,所以共晶合金的铸造性能优良。合金的成分越远离共晶点,结晶温度范围越宽,其流动性越差。

再说收缩性，热胀冷缩的原理大家都知道，这就是收缩性的原理。不同的是，液态的石墨从铁水中析出后，随着温度的下降体积反而增加，部分补偿了收缩。故铸件收缩性比铸钢差，铸造性能比铸钢强。

综上，抛开其它因素，这四种铸件的含碳量接近4.3%（共晶点）铸造性能好，越远离4.3%其铸造性能越差。