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铸件缩孔和缩松缺陷

铸件缩孔和缩松缺陷

缩孔和缩松都是铸造生产中常见的铸件缺陷。缩孔是铸件在冷凝过程中收缩,得不到金属溶液的补充而产生的孔洞,形状不规则,孔壁粗糙,一般位于铸件的热节处。缩孔和气孔在外表上往往相似,经常容易混淆。正常来说,气孔的内壁是平滑的,而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。

缩松是铸件后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔,常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。缩松的分布面积要比缩孔大得多,往往隐藏于铸件的内,有时肉眼察觉不到。缩孔和缩松在铸件废品中占有较大的比例,需要引起足的重视,以提铸件合格率。

金属成分对缩孔缺陷的影响有两方面。

一是合金成分对于缩孔缺陷本身的直接影响。如,低碳球铁铸件的总收缩量比高碳铸铁要大;在有色金属铸造中通过改变金属成分加宽凝固范围,促顺序凝固,可以减少缩孔缺陷;在铝合金中加入晶粒细化剂,如钛和硼,能够减少缩孔缺陷。合金成分对缩孔缺陷的影响大多是直接的,在设计浇冒口系统时,通常应把这些因素考虑进去。

二是金属溶液的压力使型壁产生退让,造成型壁位移。金属溶液压力的大小和金属成分有关,灰口铸铁对型壁的压力比合金铸铁和球墨铸铁要小。从程度上来说,碳当量越高,金属溶液对型壁的压力越大。

砂型型壁产生位移是不规则的位移,会影响补缩效果,造成缩孔缺陷。型壁的位移量越大,产生缩孔的可能性越大。型砂强度低,舂砂松软是产生型壁位移的主要原因,应提砂型的强度和舂砂的紧实度,以减少型壁的动或位移。

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