铸件的检验及验收标准

1、外观质量要求 ，铸件形状位置准确，棱线清楚。 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。

2、 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。

3、 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。 3. 铸件材料成分及性能指标验收：参见铸件标准。

4、机床铸件厂家谈不良品类型 ，废品：铸造厂家重新铸造。 有下列问题之一的为废品： 形、台、肩等漏铸且无法修补的。 在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理，影响加工的。 窥视孔，装配安装部位严重包砂、无法清理的。 铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。 铸件材料牌号不对或成分不合格，降了性能的。 有硬质点，无法进行机械加工的。 其它无法挽救的铸造缺陷。 返修品：由铸造厂家派人对铸件进行修补。 没经抛丸处理和退火处理的。

5、球铁铸件厂家谈在提供处样件时，铸件需要经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩 孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件需要经以上解剖与检测。

6、每炉铁水需要用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注以后的一箱产品抽取一件金相检查，包与包之间需要严格分开。每炉次需要抽取一件金相检查差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技能要求，发现不球化的包次需要严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。

7、 用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。

8、 在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具更改或替换后需要对毛坯尺寸重新鉴定。

9、 对每批铸件抽100％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。

10、标志及合格证

11、 铸件应有按图纸要求规定的标志。

12、铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或探伤、性能、成份）报告和合格证。

13、包装， 铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。