在球铁铸铁生产中常见的缺陷之一就是皮下气孔。在湿铸型、是比表面积大的小型铸件中容易发生皮下气孔。皮下气孔往往位于铸件表面以下0.5—1mm处，孔径多为0.5—2mm的针孔，内壁光滑（内表面有时附有石墨膜），呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件表面和底部也偶尔存在。

在铸态时，皮下气孔不宜被发现；但是，铸件经热处理后，或是经机加工后则显露。皮下气孔影响铸件的表面质量，并且在出现皮下气孔的部位,往往伴随着片状石墨，因而恶化了该部位的力学性能。

在直浇道底部或在横浇道连接部位设置过滤网，或者在浇注系统中设置阻流挡渣。浇注时的压头需要尽可能低。需要时，把横浇道分成上、下型，以减少压力。也可在横浇道中设置集渣冒口，使铁液旋转渣子上浮。在型内孕育时，要使FeSi反应充分，以防未溶解的FeSi上浮至表面而形成异常的组织，造成机械加工性能恶化。还可以在横浇道的顶端延伸一段用做集渣段，但在此处不得开设内浇道。

球铁铸件要采取的措施是：在保球化的前提下，尽量减少残余镁量；原铁液中的氧，硫含量需要降至低；在球化剂中含有钙和稀土，可减少加镁量和残余镁量。

在把铸件表层去掉后，就会发现有许多小针孔，其中充满了硫化氢气体。由此，可以推断发生的化学反应是：当铁液中的硫化镁与铸型中的水相遇时，则产生硫化氢。MgS＋H2O→MgO＋N2S  结果是：形成的N2S气体在铸件快速凝固时，来不及上浮，就停留在靠近铸件表面上。