在提供处样件时，球铁铸件需要经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩 孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、换模具、改工艺或换操作者时，铸件需要经以上解剖与检测。 

每炉铁水需要用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的后一箱产品抽取一件金相检查，包与包之间需要严格分开。每炉次需要抽取一件金相检查差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次需要严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。 

球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比，塑性低于钢，疲劳强度接近一般中碳钢，屈强比可达0 7～0 8，是一般碳钢的2倍，而成本比钢低，因此其应用日趋广。

球铁也不是完全的，它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不好及衰退等。这些缺陷影响机床铸件性能，使铸件废品率高。为了止这些缺陷的发生，有需要对其进行分析并且精密铸造，总结出很多影响因素，提出止措施，才能有降缺陷的产生，提铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不好及球化衰退。

铸件表面形成硬壳以后，内的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不止对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向大。