现在许多机床铸件加工采用消失模铸造，因为他短平快，节约时间，节约木型金属型的大量费用，在数量很少的情况下，显得突出。

机床座身尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及可塑性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本.

热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻铸件正常收缩；浇冒口系统阻铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素过标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。

铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。

球铁铸件前检验是其生产过程中的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况，可以采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。

件材质对铸铁平台工作表面质量的影响：如果工件是铸铁时，铸铁平台磨损比较大；工件如果是铜，铝等软金属时，磨损比较小；表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的工作面。