用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理，所得到的具有形状，尺寸和性能的物件。

铸件质量　　主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；很多泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

影响铸件质量的因素很多，一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保获得好的铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提工人的水平，使工艺规程得到正确实施。

铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与条件。对每道工序都严格按工艺守则和条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内质量，可用音频、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。