消失模铸造生产中铸件产生粘砂缺陷的原因分析

众所周知，消失模铸造技术是近年来已经被业内广泛认可的铸造工艺，同时其也有与传统工艺相比不可比拟的先进性，尽管如此，由于方方面面的原因，在消失模铸造生产中也会产生各类铸造缺陷，其中消失模铸件粘砂缺陷就是一类较为常见的铸造缺陷。

　　对于消失模铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分：在无负压情况下，粘砂多出现在铸件底部或者是侧面，以及铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。

　　关于消失模铸件粘砂缺陷的产生原因，国内相关专家已经做出了分析，并认为铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

　　随着国内外铸造行业竞争日渐激烈，市场对于消失模铸件的要求也日益严格化，这就给国内消失模铸造企业敲响了警钟，只有最大程度的提高铸件质量，把粘砂缺陷等各种铸件缺陷彻底消除，才能在激烈的竞争体质中获得发展，获得进步。