机床铸件

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机床铸件淬火

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机床铸件淬火

铸铁件淬火要在高温下快速冷却。产生的热应力在石墨片体尖端有集中效应,容易使铸件开裂。另外在淬火温度下,渗碳体分解和石墨溶入都会使奥氏体碳含量增加。因此,铸铁基体组织的硬化相当于高碳钢淬火。生成高碳马氏体并有较多的残留奥氏体。淬火后硬度与奥氏体碳含量有关,过高过低都会是淬火硬度偏低。
  铸铁中的石墨使材料的导热性降低,淬透性相应下降。石墨数量越多,对导热性的影响越明显,淬透性越差,所以铸铁淬火时用采取比钢淬火较为缓和的冷却速率,避免发生过高的热应力和相变应力。为了弥补淬透性不足所造成的困难,需要淬火硬化的铸铁件都应含有一些能够提高材料淬透性的元素,并且适当降低其碳当量。
  灰铸铁淬火加热温度选在共析转变的临界点温度以上25-40℃,以消除大部分可能存在的铁素体,并使奥氏体获得合适的碳含量。以消除大部分可能存在的铁素体,并使奥氏体获得合适碳含量。
  铸铁件淬火必须有足够的保温时间以使组织均匀化和预防铸件变形。具体保温时间需视铸件厚度而定,一般为0.5-1.5h/25mm。
  淬火后应及时回火。硬度和耐磨性要求高的铸铁件,可在200-250℃回火;250-350℃之间回火会出现低温回火脆性,要求具有良好韧性的灰铸铁件或球墨铸铁件了以采用中温回火或高温回火。为避免回火脆性,中文回火温度应选350-450℃,以获得回火屈氏体+奥氏体基体,硬度HRC42-46 。
  高温回火温度应在550-600℃之间进行。回火后获得回火索氏体基体,硬度为HB215-330 。

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